Polijstpoeder, een onmisbaar hoofdmateriaal in het slijp- en polijstproces, verhoogt effectief de slijphoeveelheid van het product door zeldzame aard- en metaaloxiden zoals ijzer, cerium, aluminium, zirkonium, titanium en chroom toe te voegen. De redelijke combinatie van de prestaties en procesomstandigheden heeft een grote invloed op de verwerkingsefficiëntie en de oppervlaktekwaliteit van onderdelen.
Belangrijke factoren die de prestaties van polijstpoeder beïnvloeden
Bij het bespreken van de prestaties van polijstpoeder moeten we aandacht besteden aan verschillende kernindicatoren. Deze indicatoren bepalen niet alleen de slijpefficiëntie van polijstpoeder, maar hebben ook een directe invloed op de algehele prestaties in de deelverwerking.
1. Grootte van het poederdeeltjes:Dit is een belangrijke factor die de polijstnauwkeurigheid en snelheid beïnvloedt. Meestal meten we het op maasnummer en de gemiddelde poeder deeltjesgrootte. Het mesh -aantal van de zeef kan de grootte van de grootte van het poederteeltjes weerspiegelen, terwijl de gemiddelde deeltjesgrootte de grootte van de polijstpoederdeeltjes als geheel bepaalt.
2. Mohs hardheid van poeder: Poeders met hogere hardheid hebben betere snijeffecten. Tegelijkertijd kan het toevoegen van een geschikte hoeveelheid slijphulpmiddelen het snijeffect verder verbeteren. Er moet echter worden opgemerkt dat de vereisten voor poederhardheid in verschillende toepassingsvelden verschillend kunnen zijn en de verwerkingstechnologie zelf ook de resultaten zal beïnvloeden.
3. Suspensie van poeder:Hoog - Kwaliteitspolijstpoeder moet een goede ophanging hebben. De vorm en deeltjesgrootte van het poeder hebben een zekere invloed op de suspensieprestaties. Over het algemeen heeft Flake - gevormd en fijn - korrelig polijstpoeder een betere suspensie. Dit is echter niet absoluut. De ophangingsprestaties van polijstpoeder kunnen ook effectief worden verbeterd door suspensie toe te voegen (agent).
4. Kristalvorm van poeder: De kristalvorm van poeder is samengesteld uit samengestelde kristaldeeltjes die samen worden geagglomereerd, wat direct de snijweerstand en de vloeibaarheid van het poeder beïnvloedt. Tijdens het polijstproces zullen deze enkele kristaldeeltjes geleidelijk scheiden (breken), wat resulteert in een afname van hun snij- en slijtvastheid. Deeltjes met onregelmatige hexagonale kristallen vertonen daarentegen een goede snij, slijtvastheid en vloeibaarheid.
5. Uiterlijk kleur: De uiterlijk kleur van polijstpoeder is nauw verwant aan factoren zoals het PR -gehalte in de grondstof en de brandende temperatuur. Poeders met een hoog praseodymium -gehalte zijn bijvoorbeeld bruin - rood, terwijl laag - ceriumpolijstpoeders ook bruin lijken - rood vanwege de grote hoeveelheid praseodymium (cerium - praseodMium -materiaal) in hen. De kleur van hoog - cerium polijstpoeder varieert met de brandende temperatuur. Hoe hoger de brandende temperatuur, hoe meer wit - roze zijn kleur is; Wanneer de temperatuur laag is (ongeveer 900 graden), lijkt deze licht geel.
In addition, polishing powders are divided into many types, including rare earth polishing powders, diamond polishing powders (such as polycrystalline diamond micropowders, single crystal diamond micropowders, nano-diamond micropowders), alumina series micropowders, cerium oxide series micropowders, and coated diamond micropowders. Verschillende soorten polijstenpoeders hebben hun eigen unieke kenmerken en toepassingsgebieden.
Zeldzame aardpolijstpoeders
Zeldzame aardpolijstpoeders, vooral ceriumoxide polijstenpoeders, vertonen een sterke snijkracht, die de polijsttijd aanzienlijk kan verkorten en tegelijkertijd een lange levensduur en een hoge polijstnauwkeurigheid kan waarborgen. Volgens het verschillende ceriumoxidegehalte kunnen zeldzame aardpolijstpoeders worden verdeeld in drie categorieën: laag cerium, medium cerium en hoog cerium, en hun snijkracht en duurzaamheid toenemen in de beurt. Dit type polijstpoeder wordt veel gebruikt in het polijstproces van optische glasapparaten, tv -afbeeldingen, optische glazen, oscilloscopen, plat glas, halfgeleiderwafels en metalen precisieproducten.
Diamanten polijstpoeder
Diamantpolijstpoeder omvat vele soorten, zoals polykristallijn diamantpoeder, diamantpoeder met één kristal, nano -diamant en gecoat diamantpoeder.
① Polykristallijn diamantpoeder
Polykristallijn diamantpoeder wordt gesynthetiseerd door explosiemethode. De deeltjeskristalstructuur is vergelijkbaar met natuurlijke zwarte diamant. Het is met elkaar verbonden door onverzadigde bindingen om een polykristallijne structuur te vormen. Vergeleken met een enkele kristallen diamant, heeft polykristallijne diamant meer kristalranden en slijpoppervlakken. Elke kristalrand heeft een snijfunctie, dus het vertoont een uitstekende verwijderingssnelheid. Tegelijkertijd heeft het zowel taaiheid als zelf - slijpen. Tijdens het polijstproces zullen grote deeltjes van nature in kleine deeltjes breken, waardoor krassen op het werkstukoppervlak effectief voorkomen, de hoge kwaliteit van het werkstukoppervlak waarborgen en de efficiëntie van slijpen en snijden verbeteren. Dit maakt polykristallijn diamantpoeder unieke voordelen vertonen bij de verwerking van hoge - kwaliteitsproducten.
Voornamelijk gebruikt voor: fijn slijpen en polijsten van saffiersubstraten, optische kristallen en harde schijfkoppen.
② Diamantpoeder met één kristal
Diamantpoeder met één kristal gebruikt hoge - kwaliteit diamant als grondstof, en ondergaat fijne kogelmalen-, beoordelings- en zuiveringsprocessen om hoge - kwaliteitsproducten te maken die voldoen aan ultra - pure technische indicatoren. Het heeft een breed scala aan toepassingen, die het fijne slijpen en het polijsten van precisiecomponenten op meerdere gebieden, zoals industrie, wetenschap en geneeskunde, dekken, evenals de productie van hars - bonded tools, metal - gebonden gereedschap en elektroplateren. Bovendien wordt een diamantpoeder met één kristal ook gebruikt als een fijne schuurwijdte voor de verwerking en productie van mallen, edelstenen en edelsteenlagers, en kan zijn unieke thermische en elektrische functies uitoefenen.
③ nano diamant
Nano Diamond wordt gesynthetiseerd door detonatie van hoge - energie -explosieven in een zuurstof - deficiënte omgeving. Op het moment van detonatie biedt deze synthesemethode de extreem hoge druk en temperatuur die nodig is voor synthetische diamanten. Tegelijkertijd verzamelen de vrije koolstofatomen geproduceerd door de ontleding van explosieven zich in nano - schaaldiamantdeeltjes. Deze nano -diamant verschilt van conventionele statische druksynthetische diamanten. De vorm is bolvormig en de single crystal korrelgrootte is slechts enkele nanometer, zonder randen en hoeken.
④ gecoate diamant micropower
Coated Diamond Micropowder is een laag metaalcoating op het oppervlak van diamant met behulp van geavanceerde chemische platering en composietplatingtechnologie, gericht op het verbeteren van de hechting ervan bij het snijden en slijpen, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Het heeft een breed scala aan toepassingen, die betrekking hebben op de productie van draaigereedschappen, bestanden, zaagbladen, boorbits, enz. Op het gebied van bewerking, het snijden en vormen van grafiet- en koolstofmaterialen in de elektrische en elektronische industrie, en de productie van snij- en slijpools voor versterkte plastics, siliciumwafels en glas. Bovendien wordt het ook gebruikt voor het snijden en slijpen van kunst en ambachten zoals edelstenen, jade en keramiek, zoals de productie van geëlektroplateerde diamanten slijpkoppen.
Aluminiumoxide polijstpoeder
De kerncomponent van polijstpoeder van aluminiumoxide is - al2o3 poeder gecalcineerd bij hoge temperatuur. Deze hoge - zuiverheid nano - aluminiumoxide polijstpoeder heeft een gemiddelde deeltjesgrootte van 20 tot 40 nanometer. Het heeft niet alleen een uitstekende microscopische vorm, maar heeft ook een hoge zuiverheid en uniforme deeltjesgrootteverdeling. Daarom speelt het een sleutelrol op veel gebieden, waaronder de productie van serviesgoed, accessoires en auto -accessoires, evenals de oppervlaktebehandeling van optische lenzen en elektrische machine -accessoires.
Siliciumdioxide (SiO2)
SiO2 -polijstmateriaal staat bekend om zijn uitstekende selectiviteit en dispergeerbaarheid. Het heeft ook goede mechanische slijtvastheid en actieve chemische eigenschappen, waardoor de behandeling van afvalvloeistof in de post - het reinigingsproces relatief eenvoudig wordt. Het heeft echter ook enkele tekortkomingen, zoals een hoge hardheid, die tijdens het gebruik onevenheid op het oppervlak van het gepolijste object kunnen veroorzaken. Bovendien is gelering vatbaar voor het optreden in de polijstslurry, die een negatief effect zal hebben op de stabiliteit van de polijstsnelheid en krassen op het oppervlak van het gepolijste object kan veroorzaken.
SiO2 -polijstmateriaal is voornamelijk geschikt voor hoog - precisiepolijst van siliciumwafels, germaniumwafels, samengestelde halfgeleidermaterialen zoals galliumarsenide en indiumfosfide, evenals precisie optische apparaten, sapphire -wafels, enz., En wordt ook vaak gebruikt voor het polishen van metaalspiegels.
Het gebruik van SiO2 -schuurmiddelen in combinatie met schurend leer voor polijsten kan een uitstekend spiegeleffect verkrijgen van het middelste frame van de mobiele telefoon.
Nano zirkoniumdioxide (ZRO2) polijstpoeder
Nano zirkoniumdioxide polijstpoeder, waarvan de deeltjes bolvormig zijn, heeft de kenmerken van stabiele kristalfase, hoge hardheid en uniforme verdeling. Het heeft niet alleen een sterke slijpkracht en snel polijsten, maar kan ook een hoog - helderheidsspiegeleffect produceren. Bovendien heeft het polijstpoeder een uitstekende slijpefficiëntie, hoge oppervlakteafwerking, sterke snijkracht, snelle lichtuitgang en kan de polijsttaak gelijkmatig en helder voltooien. Het wordt veel gebruikt op het gebied van precisiepolijsten van metalen, edelstenen, enz.
