Op het gebied van de diepe verwerking van glas is slijpen een kernprocedure die de productprecisie en de toegevoegde waarde bepaalt. Deze procedure wordt breed gebruikt in hoogwaardige- functies zoals het bouwen van vliesgevels, autoruiten en digitale showpanelen. De sparingstechniek wordt echter zonder problemen beïnvloed via een verscheidenheid aan elementen, zoals de eigenschappen van het doek, de gereedschapsparameters en de omgevingscontrole, waardoor deze vatbaar wordt voor een reeks mooie gebreken.
I. Diepe krassen
Diepe krassen zijn de meest voorkomende en meest impactvolle defecten bij het polijsten van glas. Ze komen voor als lineaire groeven op het gepolijste oppervlak. In extreme gevallen kan een schijnbare milde refractie worden gelokaliseerd via milde transmissietests, en kan een duidelijk, schokkerig gevoel worden gevoeld bij het krabben met een vingernagel.
Diepe oorzaakanalyse:
Verborgen gevaren van eerdere processen: Onvolledige verwijdering van gaatjes en krassen die zijn achtergebleven tijdens de voorafgaande grove slijpfase tijdens het eerste- slijpen, of onvoldoende reiniging na het slijpen, leidt ertoe dat onzuiverheden zich aan het oppervlak hechten en op een bepaald punt tijdens het sparingsproces secundaire krassen vormen.
Infectie en falen van polijstdoek: Een ongelijkmatige verdeling van de deeltjesmeting van sparpoeder, de aanwezigheid van gigantische mechanische onzuiverheden, of sedimentatie en gelaagdheid van slijpslurry na langdurig gebruik leiden tot een onbalans in het slijpvermogen; Langdurig gebruik van schuurpads (zoals polyurethaanpads) heeft de vorming van een harde schil op de vloer of de ophoping van verharde resten aan de randen tot gevolg, waardoor het uniforme schuurvermogen afneemt.
Systematische oplossingen:
Zet een uitzonderlijk controlesysteem voor de voor{0}}verwerking op: gebruik na grondig slijpen een witte, milde interferometer om de ruwheid van de vloer te testen (Ra-tarief kleiner dan of gelijk aan 0,02 μm) om er zeker van te zijn dat er geen zichtbare krassen zijn voordat u met het opknapproces begint; gebruik na het slijpen een ultrasone reiniging van 40 kHz gedurende 5-10 minuten om de resterende deeltjes volledig van het oppervlak te verwijderen.
Optimaliseer het beheer van sparrenweefsel: Selecteer sparrenpoeder met een slanke deeltjesgrootteverdeling; verbeter de suspensie met een dispergeermiddel vóór gebruik om klonteren te voorkomen; een gewoon alternatief systeem voor slijpkussens opzetten; Normale polyurethaanpads mogen niet langer dan acht uur onafgebroken worden gebruikt en moeten meteen worden vervangen als de vloer verhard wordt.
II. Oppervlakte waas
Waas manifesteert zich als een verlies van spiegel{0}}achtige glans op het gepolijste glasoppervlak, waardoor een uniforme melkachtige-witte waas of regenboog-achtig patroon ontstaat. Dit heeft een ernstige invloed op de milde transmissie en is een dodelijk defect bij de productie van digitaal showglas en autovoorruiten.
Diepgaande-oorzaakanalyse
Onevenwicht in de fysisch-chemische eigenschappen van polijstvloeistoffen: Onjuiste aandachtscontrole, zoals een grove slijpwaarschuwing van meer dan 20% of een eerste-klas-scherpte-aandacht van minder dan 5%, leidt tot ongelijkmatig contact tussen schurende deeltjes en het glasoppervlak. Een pH-waarde die afwijkt van de onpartijdige variatie heeft tot gevolg dat een overmatige zuurgraad het glasoppervlak aantast, terwijl een overmatige alkaliteit de agglomeratie van poeder verscherpt.
Ongecontroleerde temperatuur en vochtigheid: Polijstomgevingstemperaturen boven de 25 graden of een vochtigheid > 60% zorgen ervoor dat de sparingsvloeistof te snel verdampt, waardoor achtergebleven deeltjes een waaslaag vormen. De warmte die wordt gegenereerd door langdurig gebruik van de sparingscomputer kan niet op tijd worden afgevoerd, omdat de plaatselijke temperatuur op de glazen vloer zal stijgen en er sinterresten van slijppoeder zullen ontstaan.
Systematische oplossing
Creëer een uniek slijpmestmengsysteem: houd u strikt aan de mengverhouding. Gebruik voor hard polijsten een poeder:waterverhouding van 1:5-1:10; voor kwalitatief polijsten gebruik je 1:15-1:20. Controleer de pH-waarde elke twee uur en pas deze aan naar een bereik van 6-8 bij gebruik van verdund zoutzuur of natriumhydroxideoplossing, inclusief 0,3% dispergeermiddel om sedimentatie van deeltjes te stoppen.
Optimaliseer de omgevingsomstandigheden: gebruik een reguliere temperatuur- en vochtigheidsworkshop, waarbij de temperatuur wordt beheerd op 18-25 graden en de luchtvochtigheid op 50%-60%. Voorzie het sparwerktuig van een waterkoeling om ervoor te zorgen dat de vloertemperatuur van de slijppad nu niet boven de 40 graden komt. Gebruik een intermitterende sparingsmodus, waarbij u na elke 15 minuten gebruik drie minuten stopt om af te koelen.
III. Fouten bij het afschuinen van randen: een dubbele bedreiging voor veiligheid en precisie
Fouten bij het afschuinen van randen komen vaak voor in de vorm van ongelijkmatig afschuinen, afbrokkelen, bramen of resterende juiste hoeken. Deze zijn met name riskant bij de verwerking van gehard glas, zonder problemen die kunnen leiden tot facetbreuk; in digitaal glas hebben ze een effect op de nauwkeurigheid van latere vergaderingen.
Diepgaande evaluatie van de onderliggende oorzaken:-
Onjuiste keuze en installatie van de slijpschijf: De korrelmeting van de gekozen afschuinslijpschijf bevordert de afschuinnauwkeurigheid niet langer. Grove-korrels zorgen zonder problemen voor het afbrokkelen van de zijkanten, terwijl fijne-korrels te inefficiënt zijn. De concentriciteitsfout tussen het sparingswiel en de spindel is groter dan 0,1 mm, wat resulteert in een ongelijkmatige drukverdeling.
Onjuiste werkstukaanvoermethode: Ongelijkmatig tempo op een bepaald punt van de geleideraanvoer, met pauzes of versnellingen; verschrikkelijke positioneringsnauwkeurigheid van het armatuur tijdens de geautomatiseerde invoer, waardoor de houding tussen het glas en het sparingswiel afwijkt van de ingestelde waarde.
Systematische oplossingen:
Precies gezonde sparrenschijven voor het proces: Selecteer de sparrenschijven op basis van de afschuinnauwkeurigheid. Gebruik harswielen met korrel 800-1200 voor dagelijks glas en wolwielen met korrel 1500-2000 voor digitaal glas. Gebruik na de installatie een meetklok om de concentriciteit te kalibreren en zorg ervoor dat er een fout kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm is.
Optimaliseer de parameters van de afschuiningstechniek: Beheer voor alledaags glas de afschuinsnelheid op 5-8 m/min en de rek op 1-1,5 kg/cm²; voor gehard glas: minimaliseer de snelheid tot 3-5 m/min en de spanning tot 0,8-1 kg/cm²; huur gesegmenteerd polijsten, eerst stevig sparren om de afschuining te vormen, daarna bevredigend sparren om bramen te verwijderen.
Herstellen en inspecteren van defecten: kleine stukjes afbrokkelen worden handmatig nat-geschuurd met schuurpapier met korrel 1000-, vergezeld van mooi slijpen met een wollen- schuurwiel; Bij extreem versnipperen van onderdelen moet het onderdeel eerder opnieuw worden gesneden dan bij afschuinen; Gebruik voor elke batch producten een afschuiningsmeter om de hoek te bekijken, en gebruik een ruwheidsmeter om het gebied Ra te bekijken dat minder dan of gelijk is aan 0,05 μm.
Het verbeteren van de fijnafwerking van glas kan niet worden bereikt via optimalisatie van een enkele stap; het vereist het opzetten van een hele keten van "materiaalbeheer - systeemoptimalisatie - milieumanipulatie - inspectiefeedback." Bedrijven moeten de vereisten voor gerichte werkwijzen verhogen, voornamelijk op basis van hun persoonlijke productkenmerken, de training in de vaardigheden van operators versterken en digitale monitoringapparatuur introduceren voor realtime controle. Door de vijf veelvoorkomende problemen die hierboven zijn genoemd systematisch aan te pakken, kan de prijs voor verscherpingskwalificatie aanzienlijk worden verbeterd, kunnen de productieprijzen worden verlaagd en kan het kernconcurrentievermogen op het gebied van de hoogwaardige glasverwerking worden versterkt.